什么是联轴器？

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迷你联轴器的选择方法　※有音频

伺服系统高速化的关键是什么？※有音频

为何需要联轴器？

联轴器的主要作用有，

1. 连接马达等的驱动轴和滚珠丝杠等的从动轴，传递动力。
2. 容许驱动轴和从动轴轴心的安装误差。
3. 吸收装置的冲击、振动。
4. 提高装置的性能。

1．连接驱动轴和从动轴、传递动力

联轴器的最大作用是，如下图所示，连接马达等驱动轴和滚珠丝杠等从动轴，将马达动力传递给从动轴。

和轴连接的方法有很多种，如直接将螺丝压在轴上连接的“定位螺丝固定型”、利用摩擦力连接的“夹紧型”、利用楔形效应的“胀紧套型”等。

＞＞联轴器的连接方法一览

２．容许驱动轴和从动轴轴心的安装误差。

驱动轴和从动轴的轴心偏离称为误差。误差有偏心、偏角、轴向偏差（轴方向偏离）3种，这些将可能导致振动、噪音、轴承不均匀磨损等引起装置发生故障的原因，因此需尽可能减小。

＞＞误差的调整

然而，在组装装置时将误差调整控制为零非常困难。

联轴器具有容许组装时无法完全调整的误差调整的作用。

３．吸收装置的冲击、振动。

梅花型联轴器中嵌入了弹性体等作为中间零件，是可以借此吸收冲击和振动的联轴器。
＞＞梅花型联轴器

４．提高装置的性能。

根据不同的联轴器类型，除了前面所说的作用外，有的还能够提高装置性能。
举个例子，NBK一体成型的高减振能力橡胶“高减振能力橡胶型XG系列”能通过抑制伺服马达的共振来提高极限增益、缩短整定时间，从而提高生产效率。
＞＞高减振能力橡胶型详情

联轴器的种类和特点

NBK拥有只有专业厂家才能生产的联轴器产品的强大阵容。
除了满足伺服马达的高响应性的高减振能力联轴器XG系列外，拥有NBK膜片系列联轴器中最高刚性的簧片型联轴器XHW、适用于步进马达的完全一体构造的狭缝型MS系列、对轴承的负荷和反作用力较小的十字接头型XUT、性价比优异的十字滑块型MOR、超高精度的刚性联轴器XRP等。
NBK将为您提供符合规格要求的最合适的联轴器。

特点一览

	零背隙	高扭矩	容许 误差调整	成本	扭转 刚性	减振性	适用马达		特点
							伺服步进	通用
高减振能力型	◎	◎	○	○	○	◎	◎	○	最适合于伺服马达 ＞＞详情
膜片型	◎	○	○	△	◎		○		高扭转刚性 有全不锈钢制 ＞＞详情
弹性间隔体型	△	◎	○	○	△	○	○	◎	高扭矩 ＞＞详情
一体狭缝切割型	◎	△	△	△	○		△		完全一体构造 有全不锈钢制 有全树脂制 ＞＞详情
十字滑块型		◎	◎	◎				◎	低成本 容许误差调整大 ＞＞详情
十字接头型	○		○		○		○		偏心反作用力小   ＞＞详情
一体刚性型	◎	◎		◎	◎		○		低成本 高扭转刚性 有全不锈钢制 ＞＞详情
波纹管型	◎	△	○	○	○				最适合于编码器 有全不锈钢制 ＞＞详情
锯齿型		△	○	◎				◎	低成本 ＞＞详情

高减振能力橡胶型

一体成型的防振橡胶可抑制伺服马达的共振。缩短装置的整定时间，提高生产效率。

查看产品 观看更详细的特点（有短片）

膜片型

由于膜片（金属弹簧）具有挠度，因此允许有误差调整量。
高扭矩规格的XH系列最适合于瞬间最大扭矩高达350％的伺服马达。

查看产品 观看更详细的特点

弹性间隔体型

由于中间的树脂弹性间隔体会起到缓冲垫的作用，因此具有很强的耐振动、耐冲击。

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一体狭缝切割型

在金属制圆柱材料上开槽，使其具有挠度，可允许有误差调整量。

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十字滑块型

由于中间零件的间隔体会滑动，因此允许有较大的误差调整量。
反作用力变小，减轻了对轴承的负担。由于各零件分开，组装作业简单易行。

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十字接头型

由于销和衬套会滑动，因此允许有误差调整量。
偏心反作用力变小，减轻了对轴承等的负担。

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一体刚性型

无挠曲性、构造简单的联轴器。高扭转刚性。

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波纹管型

金属制的波纹管容许误差调整。旋转等速性良好，最适合于编码器。

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锯齿型

低成本。由于各零件分开，组装作业简单易行。

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联轴器的使用例

正如“联轴器的种类和特点”项目所介绍的一样，联轴器的特性因类型而异。因此，根据安装装置、课题的不同，最适用的联轴器也各不相同。
下面是一个例子。除此之外，还汇总了不同装置、课题最适用的联轴器。欢迎浏览阅读。
＞＞联轴器的使用例一览

表面贴装机

装置的课题

生产效率提高（高流量）

选型要点

通过对应伺服马达的高增益值缩短整定时间

采用产品

高减振能力橡胶型 / XGT2

制糕点机械

装置的课题

耐腐蚀性

选型要点

全不锈钢制联轴器

采用产品

一体狭缝切割型 / MSTS